روش های جوشکاری چیست؟ کدام مزیت بیشتری دارد؟

مواد فلزی دارای انواع روش‌های فرآوری از جمله جوشکاری، برش، پانچ کردن و عملیات حرارتی سطح هستند.لیزر مورد استفاده در پردازش مواد فلزی، فرآیند سنتی برتر است، همچنین استفاده از لیزر است، بنابراین فناوری پردازش مواد به سطح جدیدتری توسعه یافته است.

1. چند روش متداول جوشکاری فلز

همانطور که همه ما می دانیم، جوشکاری فلز راحت و انعطاف پذیر، ارزان، ساده و کاربردی است.

مردم از طریق تحقیقات نظری و عملی برای تعیین اینکه مواد مختلف از روش‌های جوشکاری متفاوتی استفاده می‌کنند، به دنبال روش‌های جوشکاری با کیفیت بالا بوده‌اند.

جوشکاری قوسی فولاد کربندر جوشکاری فولاد کربنی، قوس اشتعال، فلز جوش با دمای بالا قوس الکتریکی و ذوب میله جوش پس از کاهش دما، در هر دو انتهای جوش تخصص دارد. جوشکاری قوس فولاد کربنی به یک ترانسفورماتور گام به گام با جریان بالا نیاز دارد، ولتاژ قوس احتراق حدود 50 ولت -70 ولت و ولتاژ کاری حدود 30 ولت است. همچنین به الکترود نیاز دارد، الکترود با "دارو" پیچیده شده است، در قوس در دمای بالا، "دارو" اجازه نمی دهد محل جوشکاری ناخالصی ها را حفظ کند. جوشکاری قوس فولاد کربنی باید قطر الکترود و اندازه جریان را با توجه به ضخامت صفحه فولادی انتخاب کند. فقط مدولاسیون معقول می تواند اثر جوشکاری خوبی داشته باشد.

جوش قوسی فولاد ضد زنگمنحصر به فرد خود را دارد لازم است تحت حفاظت آرگون جوش داده شود، که واکنش آن با فلز آسان نیست، تا آسیب به فلز کاهش یابد و رابط جوش فولاد ضد زنگ پس از جوشکاری صاف شود. جوش آرگون فولاد زنگ نزن به عوامل متعددی از جمله جنس فولاد زنگ نزن، نوع الکترود، کنترل دما، کنترل گاز بی اثر و ولتاژ کاری آن در محدوده 8 تا 15 ولت بستگی دارد.

جوشکاری مسهمچنین ویژگی های خاص خود را دارد، هدایت حرارتی سریع مس، هدایت حرارتی آن 7 تا 11 برابر بزرگتر از فولاد کربنی است، نقطه ذوب مس کمی پایین تر است، و لایه سطحی اکسیداسیون، در صورت در نظر گرفتن این عوامل، می تواند جوشکاری شود. جوش قوس الکتریکی، جوش آرگون، آتش.

جوشکاری آلومینیومسخت تر از مواد دیگر است. دشواری در این است:

(1) لایه ای از فیلم اکسید روی سطح آلومینیوم در دمای اتاق وجود دارد و نقطه ذوب آلومینا به 2050 درجه می رسد، بسیار بیشتر از نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم (600 درجه).

(2) حلالیت آلومینیوم مایع به هیدروژن زیاد است، حلالیت آلومینیوم جامد به هیدروژن کم است و سرعت انتقال حرارت آلومینیوم سریع است، بنابراین لایه جوش به راحتی شامل ناخالصی ها و حباب ها می شود.

(3) آلیاژ آلومینیوم عمومی مقاومت در برابر دمای بالا، ضریب انبساط زیاد و تغییر شکل جوشکاری آسان برای تولید ندارد.

بنابراین، جوشکاری آلومینیوم باید استفاده از یک لایه اکسیداسیون سطحی خوردگی "خمیر جوش" را در نظر گرفت، به منظور کاهش دمای ذوب سطح، برای استفاده از گاز بی اثر برای محافظت از فرآیند ذوب دیگر اکسید نمی شود، برای مواد آلیاژی مختلف آلومینیوم با الکترودهای مختلف، با توجه به به ضخامت های مختلف آلومینیوم برای کنترل سرعت ذوب مختلف.

به طور خلاصه، در جوشکاری معمول روزانه، مواد مختلف روش های جوشکاری و استانداردهای کنترل متفاوتی دارند. به طور کلی، مشکلات اصلی در جوشکاری فلزات به شرح زیر است: اول، مشکل منبع حرارت جوش، می تواند یک قوس باشد، می تواند گاز باشد، همچنین می تواند یکی دیگر از منابع حرارتی با دمای بالا باشد. دوم، دمای جوش باید به درستی حفظ شود، درجه حرارت خیلی بالا یا خیلی پایین است. سوم، حفاظت از کیفیت جوش، استخر جوش نمی تواند شامل حباب نباشد. علاوه بر این، ابزار جوشکاری مورد استفاده در روش جوشکاری که در زندگی روزمره دیده می شود، اندازه بزرگی دارند، در جوشکاری قطعات جداره نازک قدرت ندارند و نیاز به استفاده از جوش لیزری دارند.

2. مزایای جوشکاری لیزر

تکنولوژی جوش لیزری یک روش جوشکاری ایده آل را برای افراد فراهم می کند. به طور خاص، جوشکاری موفق مواد جدار نازک در دهه 1970 قرن بیستم، درخشندگی را به فناوری جوش لیزری اضافه کرده است.

پس از تمرین، مردم متوجه می شوند که جوشکاری لیزر مزایای زیادی دارد:

① از آنجا که قطر نقطه پرتو لیزر پرقدرت پس از همگرایی می‌تواند به کوچکی 0 باشد.01 میلی‌متر، چگالی توان بالا می‌تواند انواع فلزات را ذوب کند، می‌توان قطعه کار با ضخامت 0.1 تا 50 میلی‌متر را جوش داد. ;

② جوش لیزری پالسی دارای یک فرآیند گرمایش کوتاه، یک اتصال لحیم کاری کوچک و یک منطقه کوچک متاثر از حرارت است.

③ گاز دی اکسید کربن، که به راحتی در دسترس است، می تواند برای گاز محافظ جوشکاری استفاده شود.

④دسترسی به قطعات جوشکاری و عرض پرتو لیزر از طریق شیشه یا سایر اشیاء شفاف برای جوشکاری مشکل است.

⑤ جوشکاری لیزر تحت تاثیر میدان های الکترومغناطیسی قرار نمی گیرد.

پس از تمرین، مردم متوجه می شوند که جوشکاری لیزری کاربردهای گسترده ای دارد:

① جوش لیزری می تواند مس، آهن، مس، آلومینیوم، زیرکونیوم، تانتالم، آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیم و سایر فلزات و آلیاژها را جوش دهد، تقریباً تمام فلزات را می توان با لیزر جوش داد.

② سیم فلزی یا ورق فلز را می توان با جوشکاری لیزری پالسی به هم جوش داد.

③ به طور عمده در زمینه صنعت الکترونیک، مانند پوسته قطعات میکرو الکتریکی و جوش آب بندی پوسته سنسور دقیق، جوشکاری ترموکوپل دقیق و اجزای موجبر جوش موقعیت یابی استفاده می شود.

④ همچنین می تواند برای جوش کوارتز، شیشه، سرامیک، پلاستیک و سایر مواد غیر فلزی استفاده شود.

در مقایسه با سایر فناوری های جوشکاری، جوش لیزری نوع جدیدی از جوشکاری است، جوش لیزری عمدتاً برای جوشکاری مواد دیواره نازک و قطعات دقیق انجام می شود که می تواند جوشکاری، جوش لب به لب، پشته جوش، جوش مهر و موم، عرض جوش کوچک است. ، عمق قابل تنظیم است، منطقه تحت تاثیر حرارت کوچک، تغییر شکل کوچک، سرعت جوشکاری، درز جوش صاف، زیبا، بدون پردازش یا پردازش ساده پس از جوشکاری، کیفیت جوش بالا است، بدون تخلخل، کنترل دقیق، نقطه تمرکز کوچک، دقت موقعیت یابی بالا، آسان برای تحقق اتوماسیون.

اطلاعات تماس:

اگر ایده ای دارید، در صورت تمایل با ما صحبت کنید. مهم نیست که مشتریان ما کجا هستند و نیازهای ما چیست، ما هدف خود را دنبال خواهیم کرد تا با کیفیت بالا، قیمت پایین و بهترین خدمات به مشتریان خود ارائه دهیم.