کاربرد لیزرهای پنج محوره سه بعدی در شکل دهی داغ

در حال حاضر در زمینه هات استمپ بدنه خودرو کاربرد فنی سه بعدی پنج محورهدستگاه برش لیزریابزار کاملا بالغ شده است. همانطور که فناوری مهر زنی داغ به بلوغ می رسد و تولیدکنندگان خودرو قیمت های خود را برای تامین کنندگان قطعات مهر زنی داغ کاهش می دهند، تقاضا برای تجهیزات برش لیزری پنج محوره سه بعدی از تامین کنندگان قطعات مهر زنی داغ خودرو نیز در حال تغییر است. با توسعه بازار داغ مهر زنی، پایگاه مشتری و نیازهای مشتری نیز تغییر کرده است. از زمان پیگیری اولیه راندمان بالا، برش با کیفیت بالا، دقت بالا و پایداری طولانی مدت، اکنون آنها تمایل بیشتری به الزامات در دو بعد مختلف دارند: هزینه سرمایه گذاری کمتر و راندمان تولید بالاتر. نتایج این مطالعه بر اساس نیازهای مشتریان مختلف در بازار داغ مهر زنی کنونی و همچنین نوآوری های فناورانه جدید در مراکز پردازش برش لیزری پنج محوره سه بعدی است. یکی از آنها آخرین فیبر نوری دو در یک است که در برش سه بعدی پنج محوره استفاده می شود. تحت شرایط مشابه قدرت لیزر، می تواند راندمان برش کل مرکز پردازش را برای قطعات منفرد بهبود بخشد. مورد دیگر این است که چگونه می توان برخی از نیازهای مشتری را در عین کاهش هزینه برآورده کرد. هزینه سرمایه گذاری تجهیزات

فناوری برش لیزری سه بعدی پنج محور سالهاست که در زمینه مهر زنی داغ خودرو استفاده می شود. در سال 2006، فناوری برش لیزری سه بعدی پنج محوره مورد استفاده در زمینه مهر زنی داغ خودرو به بازار چین معرفی شد و به طور مداوم در حال توسعه است. در 17 سال گذشته که توسعه این فناوری بیش از پیش بالغ شده است، هزینه قطعات داغ مهر زنی به میزان قابل توجهی کاهش یافته است و نسبت قطعات داغ مهر زنی مورد استفاده در خودروها به تدریج افزایش یافته است. برش لیزری سه بعدی به بخش مهمی از فرآیند مهر زنی داغ تبدیل شده است. تولید کنندگان قطعات داغ مهر زنی به طور فزاینده ای نیاز به تجهیزات برش لیزری سه بعدی پنج محوری دارند. هزینه خرید تجهیزات و کارایی پردازش دو عاملی هستند که مشتریان در حال حاضر بیشتر نگران آن هستند.

در اینجا ما اجزای اصلی تجهیزات پردازش برش لیزر سه بعدی را معرفی می کنیم، به طور عمده: تخت، کابل فیبر لیزر، منبع نور لیزر و سر برش.
(1) بستر تراش: ساختار اصلی مرکز ماشینکاری و تکیه گاه مکانیزم حرکت.
(2) کابل فیبر نوری: مکانیسم انتقال لیزر، برای انتقال لیزر تولید شده توسط منبع نور به سر برش لیزری استفاده می شود.
(3) منبع نور لیزر: دستگاه تولید لیزر، معمولا یک منبع نور حالت جامد.
(4) سر برش: لیزر را روی سطح قسمت تولید یا پردازش متمرکز کنید.

تجزیه و تحلیل فرآیند برش لیزر تحت کیفیت پرتو ویژه
جدیدترین فناوری لیزر، فناوری برش لیزر فیبر دو در یک (BrightLine Speed) است که برای برش لیزری پنج محوره سه بعدی مهر زنی داغ استفاده می شود. کابل فیبر نوری دو در یک بسیار منطقی با دو قطر هسته نوری (هسته فیبر داخلی و خارجی) مطابقت دارد. کیفیت پرتو لیزر تولید شده توسط منبع نور را می توان با تنظیم ترکیب قطر هسته داخلی و هسته خارجی پرتو لیزر تغییر داد. پس از تشکیل مناسب ترین نسبت پرتو برای برش لیزری سه بعدی، این فناوری جدید می تواند به طور موثری سرعت برش سیستم مرکز ماشینکاری و کیفیت برش قطعات داغ مهر زنی مسئول پروفیل را بهبود بخشد.

فناوری برش پرتو لیزر فیبر دو در یک پتانسیل بالایی برای افزایش ظرفیت تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌ها برای تولیدکنندگان قطعات داغ مهر زنی با استفاده از برش لیزری سه بعدی پنج محوری دارد، به شرح زیر:

(1) استفاده از فناوری برش لیزر فیبر دو در یک برای پردازش ورق های 2 میلی متری می تواند سرعت برش را 30٪ افزایش دهد. هنگام پردازش ورق های 1 میلی متری، سرعت برش را می توان تا 50٪ افزایش داد.

(2) هنگام پردازش ورق هایی با ضخامت کمتر از 2 میلی متر، سرعت برش لیزر فیبر دو در یک با قدرت 3 کیلووات از سرعت برش لیزر معمولی 4 کیلووات سریعتر است.

(3) هنگام پردازش ورق های 1.5 میلی متری ضخامت، راندمان برش لیزر فیبر دو در یک با قدرت 3 کیلووات را می توان تا 8٪ افزایش داد.

(4) فرآیند برش لیزر فیبر دو در یک با قدرت 3 کیلووات می تواند 50٪ در مصرف گاز در مقایسه با لیزرهای معمولی صرفه جویی کند.

فناوری لیزر پنج محوره سه بعدی نقش مهمی در پیش پردازش، کنترل فرآیند و پس پردازش مهر زنی داغ دارد. دقت و انعطاف پذیری بالا راه حل های پردازش کارآمدی را برای خودروسازی، ماشین آلات مهندسی، قالب و سایر صنایع ارائه می دهد.
کاربرد:
پیش پردازش: از فناوری لیزر سه بعدی پنج محوری می توان برای برش و حکاکی دقیق هندسه قطعات قبل از مهر زنی داغ استفاده کرد. به عنوان مثال، با استفاده از فناوری برش لیزر فیبر دو در یک (BrightLine Speed)، می توان کیفیت پرتو لیزر را با تنظیم ترکیب قطر هسته فیبر داخلی و خارجی تغییر داد و در نتیجه مناسب ترین نسبت پرتو برای برش لیزری سه بعدی را تشکیل داد. ، به طور موثر سرعت برش و عملکرد سیستم مرکز ماشینکاری را بهبود می بخشد. مسئول کیفیت برش قطعات داغ مهر زنی.
کنترل فرآیند: در طول فرآیند مهر زنی داغ، فناوری لیزر سه بعدی پنج محوری می تواند به ردیابی و پردازش دقیق سطوح منحنی پیچیده دست یابد. به عنوان مثال، دستگاه لیزر سه بعدی CNC پنج محوره که به طور مستقل توسط گروه تجهیزات هوشمند لیزر Han's توسعه یافته است، می تواند قطعات سه بعدی منحنی پیچیده را با لیزر پردازش کند. سر برش لیزری آن می تواند به چرخش بی نهایت N×360 درجه دست یابد و انعطاف پذیری و دقت پردازش را تضمین کند.
پس از پردازش: پس از اتمام مهر زنی داغ، از فناوری لیزر پنج محوره سه بعدی نیز می توان برای کارهای پس از پردازش مانند برداشتن سوراخ و سنگ زنی لبه برای بهبود کیفیت کلی محصول نهایی استفاده کرد. علاوه بر این، این فناوری همچنین می تواند برای انجام برش یا حکاکی دقیق بر روی قطعات تکمیل شده برای برآوردن نیازهای طراحی بالاتر استفاده شود.

فناوری لیزر پنج محوری سه بعدی با ارائه قابلیت های پردازش با دقت بالا، بهینه سازی مسیرهای پردازش، تنظیم خودکار پارامترهای برش و افزایش آزادی طراحی و پردازش، طراحی قالب را به طور موثر بهینه می کند، ضایعات مواد را کاهش می دهد و عملکرد را بهبود می بخشد. کاربرد جامع این فناوری ها، لیزر سه بعدی پنج محوره را به گزینه ای ایده آل برای ساخت قالب و پردازش قطعات پیچیده تبدیل می کند.

کنترل اتصال پنج محوره دقیق:دستگاه برش لیزری سه بعدی پنج محوره دارای پنج درجه آزادی است: این کنترل حرکتی با دقت بالا، فرآیند برش را دقیق تر می کند و در نتیجه دقت طراحی و عملکرد قالب را بهبود می بخشد.
سازگاری سطح زیر فناوری: هنگام برش سطوح منحنی پیچیده، سر برش می تواند حرکت در امتداد سطح منحنی را دنبال کند تا موقعیت فوکوس لیزر و موقعیت نسبی مواد برش را حفظ کند، که می تواند ضایعات مواد ناشی از انحراف فوکوس را کاهش دهد.
بخش بندی جستجو و فناوری بهینه سازی مسیر ابزار:از سیستم‌های CNC یا CAD/CAM برای تقسیم‌بندی مناسب سطوح پیچیده و ایجاد مسیرهای برش بهینه برای کاهش زمان برش و بهبود کیفیت برش استفاده کنید. این بهینه سازی می تواند به طور موثر استفاده از مواد و زمان پردازش را کاهش دهد و هزینه ها را کاهش دهد.
تکنولوژی تنظیم پارامتر برش خودکار:با توجه به نوع مواد، ضخامت و مسیر برش از پیش تعیین شده، سیستم می تواند به طور خودکار پارامترهای برش را تنظیم کند، مانند توان لیزر، سرعت برش، جریان گاز و غیره تا از نتایج برش اطمینان حاصل شود. این به بهبود راندمان پردازش و کیفیت محصول کمک می کند.
پردازش چند زاویه ای در یک بستن:در مقایسه با فرآیندهای دو بعدی سنتی، فناوری سه بعدی پنج محوری می تواند به چندین زوایای برش و پردازش در یک گیره دست یابد و کارایی و دقت تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. این نه تنها چرخه تولید را کوتاه می کند، بلکه خطاها و تلفات مواد ناشی از گیره های متعدد را نیز کاهش می دهد.
آزادی طراحی بهبود یافته:فناوری سه بعدی پنج محوره، طراحان را قادر می‌سازد تا اشکال و ساختارهای پیچیده‌تری را آزادانه‌تر ایجاد کنند و به طرح‌های خلاقانه‌تر و منحصربه‌فرد محصول دست یابند. این امکان بیشتر برای طراحی قالب فراهم می کند و به توسعه قالب های پیچیده تر و پیچیده تر کمک می کند.
کاهش ضایعات مواد:از آنجایی که فناوری لیزر سه بعدی پنج محوری می تواند فرآیند پردازش را به دقت کنترل کند، می تواند ضایعات مواد ناشی از پردازش نامناسب را کاهش دهد و استفاده از مواد را بهبود بخشد.
عملکرد بهبود یافته:بر اساس مزایای فنی فوق، پردازش لیزری پنج محوره سه بعدی می تواند به طور قابل توجهی ثبات و کیفیت محصولات نهایی را بهبود بخشد و در نتیجه بازده کلی را بهبود بخشد.

اطلاعات تماس:

اگر ایده ای دارید، در صورت تمایل با ما صحبت کنید. مهم نیست که مشتریان ما کجا هستند و نیازهای ما چیست، ما هدف خود را دنبال خواهیم کرد تا با کیفیت بالا، قیمت پایین و بهترین خدمات به مشتریان خود ارائه دهیم.